我國的許多工程有長距離、大管徑、大壁厚等施工特點，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，施工進程十分的緩慢。且我國的管道焊接工人短缺，管道施工比較特殊，在施工中對工人的工藝要求非常高，但環(huán)境惡劣，焊工工資普遍比較高而且逐年增加，使用管道自動焊接專機，大幅降低焊工技能要求；降低工作強度，從而增加焊接效率，降低施工成本。

是一種穩(wěn)定，精密，節(jié)能，高效，安全的液壓剪切設備。機床剪切角度小保證高精度的剪切質(zhì)量。使被剪切板材變形小或不產(chǎn)生變形。達到高質(zhì)量剪切加工，能完成各種薄板金屬的剪切焊接。適用范圍廣泛，機床采用腳踏開關(guān)操作，整機外形美觀，節(jié)能環(huán)保，操作安全，性能可靠，操作方便。

大連專機的組成部分

1、焊接電源：其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口。

2、焊接機頭：這部分主要由焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成精密型的焊頭機構(gòu)，其驅(qū)動系統(tǒng)應采用裝有編碼器的伺服電動機。

3、焊件移動或變位機構(gòu)：主要是由如焊接滾輪架，頭尾架翻轉(zhuǎn)機，回轉(zhuǎn)平臺和變位機等組成的精密型的移動變位機構(gòu)。

4、輔助裝置：該部分系統(tǒng)是送絲系統(tǒng)，循環(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機構(gòu)結(jié)構(gòu)設計電氣控制設計三大部分。

焊接專機的控制系統(tǒng)一般采用開環(huán)控制，即采用控制系統(tǒng)預先設置參數(shù)，由執(zhí)行元件按控制程序順序執(zhí)行。這類設備結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求和成本相對較低，所以得到了大量的使用。

由于在焊接過程中，焊接參數(shù)的波動不能進行閉環(huán)的反饋控制，焊接機頭或焊接工件的運動只能按照預先的規(guī)定路徑或軌跡進行，不能夠隨著工件焊縫的變化而變化，因此，在使用過程中，應保證工件的一致性和焊縫的配合精度，才能達到提高焊接效率和產(chǎn)品焊接質(zhì)量的可靠性。