焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。

坡口角度，傾斜角度太大或太小而無法影響焊接質(zhì)量。在表面上，過量的凹槽角度只能導(dǎo)致更多的填充金屬和更長的焊接時間，從而影響經(jīng)濟(jì)效益。但是，在焊接后，將出現(xiàn)另一個頭痛問題：焊接變形增加。應(yīng)盡可能避免這些問題。如果可以找到此問題，您可以找到以下解決方案：如果電路板的尺寸足夠大，則凹槽可以重新切割到正確的尺寸；在組裝接頭之前，制造表面，使得斜率尺寸是正確的；凹槽太小了。

大連焊割必須遵守的準(zhǔn)則

一、必須進(jìn)行動火分析

動火前必須進(jìn)行動火分析；動火中斷時間超過30分鐘，必須重新取樣分析；在特殊危險場所動火時，必須隨時使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀等對現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行監(jiān)測。

二、必須進(jìn)行危害識別

動火前，動火單位和生產(chǎn)單位應(yīng)對現(xiàn)場和動火過程可能存在的危險、有害因素進(jìn)行辨識和風(fēng)險評價，制定相應(yīng)的安全措施。

三、必須清理動火作業(yè)現(xiàn)場

動火前，必須清除現(xiàn)場及周圍的易燃、可燃物品，分析檢測動火點(diǎn)周圍地下管道、空洞、窨井、地溝、水封等密閉空間的可燃?xì)怏w濃度，采取相應(yīng)安全措施。動火結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場，監(jiān)火人確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

可以連接異種金屬，便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)。例如，將硬質(zhì)合金刀片和車刀架焊接在一起，并在磨損的工件表面堆焊一層耐磨材料，以延長其使用壽命。但焊接也存在一些缺點(diǎn)，如結(jié)構(gòu)不可拆卸，更換維修不便；焊接結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生應(yīng)力和變形，容易出現(xiàn)焊接缺陷。焊接技術(shù)主要用于金屬結(jié)構(gòu)的制造，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、航空航天、電子電氣產(chǎn)品、鍋爐和壓力容器等。

在工程機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)當(dāng)中，焊割工序占據(jù)了重要的地位，約占結(jié)構(gòu)件工作量的55%~75%。焊接結(jié)構(gòu)件中的焊割方法對生產(chǎn)效率和質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用，對整個工程機(jī)械質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，包括設(shè)備穩(wěn)定性、使用壽命等。工程機(jī)械中切割技術(shù)主要指材料的分離方法；而工程機(jī)械中焊接是指用電弧的高溫將兩個不同的金屬通過焊接材料形成高強(qiáng)度的接頭的加工方法。