大連焊割時(shí)必須明確具體的動(dòng)火位置點(diǎn)或動(dòng)火區(qū)域，并設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁變更或移動(dòng)動(dòng)火位置，不得擅自擴(kuò)大動(dòng)火范圍。必須明確具體的動(dòng)火時(shí)間，嚴(yán)格按照動(dòng)火安全作業(yè)證時(shí)限進(jìn)行作業(yè)，超過有效期限，應(yīng)重新辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。

火焰切割是下料常用的方式，其利用可燃?xì)怏w（乙炔、丙烷或者天然氣等）和助燃?xì)怏w（氧氣等）燃燒火焰對(duì)材料進(jìn)行切割，其本質(zhì)是金屬的燃燒，其加工厚度2~1200mm，但低于10mm的板火焰切割易產(chǎn)生變形?；鹧媲懈钤O(shè)備的成本低，但氣體的安全性要求高，割縫的質(zhì)量不光滑，焊接前需要進(jìn)行打磨。目前大部分企業(yè)都采用數(shù)控火焰切割方法，對(duì)于一些現(xiàn)狀單一的產(chǎn)品是可行的，但對(duì)一些形狀復(fù)雜的大型產(chǎn)品，還有待提高。

大連焊割時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度會(huì)怎么樣

【現(xiàn)象】施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

【措施】為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的頭一層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透,且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象，第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧,間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。

另外，無論采取什么焊接，在運(yùn)動(dòng)過程中要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

焊接工藝是運(yùn)用科學(xué)技術(shù),發(fā)展快、全面的新興加工工藝。焊接工藝方法已從簡(jiǎn)單的氣焊、焊條電弧焊,發(fā)展到各種高效TG焊、MG/MAG焊、埋弧焊和等離子弧焊;焊接能源已從火焰、電弧,擴(kuò)大到激光束和電子束等高能量密度能源;焊接電源的控制,已從原始的電磁控制,演變成半導(dǎo)體電子控制、數(shù)字控制和計(jì)算機(jī)軟件控制;焊接作業(yè)已從繁重的手工操作,逐步發(fā)展成由各種自動(dòng)化焊接設(shè)備和機(jī)器人工作站來完成。

厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過長(zhǎng)，不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過間隔時(shí)間過短，層間溫度過高（超過900℃），對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。